- El cargol de PU optimitzat mitjançant el processament tecnològic japonès, s'adapta perfectament al material de PU que té una alta sensibilitat tèrmica, fluïdesa i viscositat de fusió, garantint així una plastificació uniforme i una alta eficiència de producció;
- Les varetes centrals i la matriu estan fetes d'acer suec "ASSAB" S136, rectificat amb precisió, cosa que garanteix la brillantor de la superfície de flux intern i la resistència a la corrosió. L'estructura del motlle adopta el "tipus volumètric d'alta pressió", iniciat per la nostra empresa, que pot proporcionar una extrusió estable i d'alta velocitat per al material del tub amb petites fluctuacions;
- Bomba de fusió processada d'alta precisió amb dispositiu mòbil, moviment flexible. Instal·lació frontal i posterior amb sensor de pressió de fusió _ Marca italiana "GEFRAN", sistema de control de retroalimentació de circuit tancat de pressió de fusió frontal _ Instrument italià "GEFRAN". Ofereix una alta estabilitat de sortida i ajust automàtic de la fluctuació de l'extrusió;
- Amb la nova tecnologia de "control automàtic i precís del buit": el sistema de buit i d'aigua es controlen per separat. D'aquesta manera, podem coordinar el sistema de control del balanç d'aigua multinivell amb el sistema de buit, garantint un grau de buit estable, un nivell d'aigua de refrigeració i un flux d'aigua estables.
- Sistema de mesura làser BETA, que forma un control de retroalimentació de bucle tancat i elimina la desviació del diàmetre en línia;
- Extractor equipat amb corretja síncrona resistent al desgast multicapa, sense fenomen de lliscament. La tracció de rodets d'alta precisió, el sistema de servoaccionament YASKAWA o el sistema de accionament de CA ABB, permeten una estirament extremadament estable.
- Màquina de bobinatge especialment dissenyada amb regulador d'inducció de tensió, s'aplica a canonades toves, manté l'enrotllament en estat de relaxació natural, quan canvia la condició de tensió, la fluctuació dins d'un abast manejable, evita que el tub es sobreestiri per una velocitat d'enrotllament massa ràpida i una velocitat d'enrotllament massa lenta.
El nostreavantatge
Model | Rang de diàmetre de la canonada de procés (mm) | Diàmetre del cargol (mm) | L/D | Potència principal (KW) | Sortida (kg/h) |
SXG-45 | 2,5~8,0 | 45 | 28-30 | 15 | 18-30 |
SXG-50 | 3,5~12,0 | 50 | 28-30 | 18,5/22 | 28-45 |
SXG-65 | 5,0~16,0 | 65 | 28-30 | 30/37 | 55-75 |
SXG-75 | 6,0~20,0 | 75 | 28-30 | 37/45 | 80-100 |
Diàmetre exterior (mm) | Velocitat de producció(m/min) | Control de diàmetreprecisió(smm) |
≤4.0 | 30-60 | ±0,05 |
≤6.0 | 23-45 | ±0,05 |
≤8.0 | 18-35 | ±0,08 |
≤10.0 | 16-25 | ±0,08 |
≤12.0 | 14-20 | ±0,10 |
≤14.0 | 12-18 | ±0,10 |
≤16.0 | 10-15 | ±0,12 |