Productes
-
Línia d'extrusió de tubs/tubs de petit diàmetre de precisió
La màquina d'extrusió de tubs de precisió de la sèrie SXG és un tipus d'equip especialment dissenyat i fabricat per BAOD EXTRUSION Institute per a la producció de tot tipus de tubs precisos de petit calibre (tubs mèdics, tubs d'automòbils de precisió PA/TPV/PPA/PPS/TPEE/PUR/ mànegues, tubs pneumàtics, tubs transportadors de líquids d'alta pressió, tubs compostos multicapa, begudes envasades o tubs d'aspiració de neteja, cables òptics de comunicació precisa, tubs detonadors militars, etc.).
-
Línia d'extrusió de tubs de PA llisa / corrugada / multicapa
El desenvolupament de la tecnologia de coextrusió multicapa, les propietats físiques del tub i el control de costos té un gran espai de desenvolupament, com ara el rendiment de protecció del medi ambient dels tubs d'automòbils multicapa, el rendiment de resistència a alta pressió de la mànega trenada multicapa, el rendiment de la lubricació de la paret de la carcassa, etc. anys, la mànega / tub compost multicapa PA del sistema de combustible d'automòbil s'utilitza àmpliament a nivell internacional en el sistema d'oli de combustible per a cotxes que inclou una mena de productes portàtils, d'alt rendiment i de protecció del medi ambient.
-
Línia d'extrusió de tubs mèdics de precisió
La línia d'extrusió de tubs mèdics s'utilitza per produir diversos tipus de catèters mèdics d'especificació com el catèter d'angiografia, tubs multilumen, tub d'hemodiàlisi, tub d'infusió, catèter uretral, catèter venós central, tub d'anestèsia epidural, tub capil·lar, tub d'estómac, tub porós, etc. Cobreix gairebé tot tipus de polímers, inclosa la major quantitat de PVC tou.
La particularitat de l'aplicació mèdica requereix que els equips d'extrusió tinguin les característiques bàsiques de "Control de mida precís i alta eficiència".
La línia d'extrusió de tubs mèdics és un dels productes de la línia d'extrusió de tubs de precisió de la sèrie "SXG", que és el producte bàsic de maquinària de BAOD EXTRUSION. En virtut del "control precís de la calibració del buit feble" i la tecnologia de formació d'"extrusió volumètrica d'alta pressió", la línia d'extrusió de tubs mèdics de BAOD compta amb una velocitat d'extrusió increïble (màxim 180 m/min), una estabilitat d'extrusió inusual i una alta precisió de control de la mida del tub (CPK). valor ≥1,67).
-
Línia d'extrusió de tubs mèdics de PVC d'alta velocitat
El material SPVC és la quantitat d'ús més gran i el material més utilitzat a la indústria del tub mèdic, com ara el tub d'infusió de PVC, el tub de diàlisi, la intubació de gas, el tub de màscara d'oxigen que estem familiaritzats, etc.
El primer conjunt de línia de producció d'extrusió de tubs mèdics SPVC de KINGSWEL MACHINERY BAODIE Company es remunta a la dècada de 1990, fins ara té gairebé 20 anys d'acumulació de recerca i desenvolupament, així com experiència de depuració de la tecnologia d'extrusió de polièster SPVC mèdic. Millorem constantment el procés d'extrusió de tubs mèdics de precisió SPVC (estructura de cargol, estructura de matriu, mètode de conformació al buit i precisió de control, així com la precisió de la velocitat de transport), fem que l'estabilitat de la velocitat d'emmotllament i la mida del control de precisió de la canonada continuï més alt. Ara, la línia d'extrusió de canonades mèdiques d'alta velocitat de la sèrie "SXG-T" de tercera generació pot aconseguir una producció estable amb una velocitat sorprenent de 180 m/minut, amb la condició de complir la volatilitat de la mida del tub (valor CPK ≥ 1,4).
Tenint en compte el problema generalitzat de la limitació de la longitud del taller a la sala de neteja mèdica, hem desenvolupat el dipòsit de segona etapa amb "refrigeració síncrona per bobinat", pot aconseguir un efecte de refrigeració súper en el tanc curt i la precisió del tub està fora d'afecte. Això pot ajudar els clients a adonar-se que la capacitat ha augmentat múltiples sense canviar la planta existent.
-
Línia d'extrusió de tubs de precisió PA (niló).
A causa de la seva excel·lent resistència a la flexió, la fatiga, l'estirament, la corrosió química i la gasolina, el gasoil, l'oli lubricant, així com la paret interior llisa, la canonada PA (niló) s'ha aplicat àmpliament en sistemes d'oli de combustible d'automòbils, sistemes de frens, transport de mitjans especials. i altres àrees, amb un alt valor addicional del producte i una perspectiva de mercat ideal. Els materials existents per a la canonada d'automoció són PA11, PA12, PA6, PA66, PA612, etc.
-
TPV Knitting Compostie Línia d'extrusió de mànega
La mànega composta de teixit TPV és un producte d'ajustament de tubs compost per TPV interior, capa de punt mitjana i TPV exterior. S'utilitza com a component de canonada del conjunt de refrigeració de la bateria dels vehicles d'energia nova.
El tub compost de teixit TPV no només és fort i flexible, sinó que també té una estètica i un segellat excel·lents durant la vida útil de les peces i manté un alt nivell de rendiment.
TPV té un processament fàcil i una flexibilitat de disseny, la qual cosa ajuda a reduir el cost d'una sèrie d'aplicacions.
En comparació amb altres materials polimèrics com ara el cautxú termoendurible (TSR) o el cautxú monòmer d'etilè propilè diè (EPDM), el TPV ofereix avantatges potencials per al desenvolupament sostenible, com ara un pes més lleuger i una fabricació i reciclatge més sostenibles.
(El proveïdor de matèria primera és: Santoprene – Termoplàstic Vulcanitzat TPV)
-
PA/PE/PP/PVC Línia d'extrusió de tubs corrugats d'una sola paret d'alta velocitat
Es triaran diferents extrusores i màquines de conformació per a diferents materials: PA, PE, PP, UPVC, etc. La canonada s'utilitza principalment per a la protecció de cables elèctrics o filferro, canonada de drenatge de rentadora, canonada en col·lector de pols, indústria de l'automòbil, indústria de llums. i tub d'escapament d'aire, etc.
Màquina de formació de tubs corrugats d'alta velocitat estàndard d'una sola paret: pot produir tubs corrugats d'una sola paret de dos diàmetres o tres diàmetres en els mateixos blocs de motlle, que redueixen el cost dels motlles i redueixen el temps per canviar els blocs de motlle, augmentant l'eficiència.
-
Línia d'extrusió de tubs de precisió de PU (poliuretà).
El tub de PU (poliuretà) té un rendiment de resistència meravellós contra l'alta pressió, vibració, corrosió, flexió i clima, a més, amb les propietats de còmode i flexible, aquest tipus de tub s'aplica àmpliament a tubs de pressió d'aire, components pneumàtics, transport de líquids. tub i tub de protecció, etc.
La particularitat de l'aplicació de tubs de PU requereix que l'equip d'extrusió tingui les característiques bàsiques de "control de mida precís i alta eficiència".
-
Línia d'extrusió de tubs de plàstic de fluor de precisió
El plàstic de fluor és un polímer de parafina, el qual part o tot l'hidrogen es substitueix per fluor, tenen politetrafluoroetilè (PTFE) (no processament d'extrusió), copolímer de fluor total (etilè propilè) (FEP), resina de poli alcoxi de fluor complet (PFA), politrifluorocloroetilè (PCTFF), copolímer de fluorur d'etilè i clorur de vinil (ECTFE), copolímer de fluorur d'etilè (ETFE), poli (fluorur de vinilidè) (PVDF) i clorur de polivinil (PVF).
-
Línia d'extrusió de tubs de precisió LDPE, HDPE, PP
L'aplicació d'aquesta línia d'extrusió és produir com ara capçal de polvorització de cosmètics i productes de neteja, tub de palla, tub de filtre porós, recàrrega de bolígrafs, etc. Es poden personalitzar diferents rangs de diàmetre i duresa del tub canviant les combinacions de aigües avall. equipament.
-
Línia d'extrusió de tubs de silicona HDPE (micro conducte).
El tub de nucli de silicona HDPE, o tub de silicona per abreujar, és un tipus de canonada composta nova amb lubricant sòlid de gel de sílice a l'interior de la canonada, el material principal del qual és HDPE. La canonada s'utilitza àmpliament per al sistema de cable de comunicació.
-
Línia d'extrusió de filaments de la impressora 3D (refrigeració per aire)
El procés d'extrusió de material PEEK és relativament complex, amb requisits elevats per al procés d'extrusora i modelat, temperatura del procés d'extrusió de 320-390 ℃. La forma de transmissió de l'extrusora, el cargol de barril i el material del motlle, la forma de control de temperatura, el mode de refrigeració i configuració han de tenir plenament en compte la particularitat del processament d'extrusió del material PEEK.