A partir de la rica experiència pràctica i la tecnologia japonesa, hem desenvolupat la línia d'extrusió de tubs de precisió PA de tercera generació, que ha estat àmpliament acceptada pels nostres clients tant nacionals com estrangers.
Els nostres usuaris finals: CHINAUST Group, Sanoh Industrial, Arkema, HUATE Group, etc.
El nostreavantatge
- El cargol PA (niló) és un cargol transportador de barreja de tipus barrera DSBM-T MADDOCK que es pot adaptar perfectament al material PA que té una alta sensibilitat tèrmica, fluïdesa i viscositat de fusió, assegurant així una plastificació uniforme i una alta eficiència de sortida;
- Les barres de nucli i la matriu estan fetes d'acer de matriu Suècia "ASSAB" S136, mòlta de precisió, que garanteix la brillantor de la superfície del flux intern i la resistència a la corrosió. L'estructura del motlle adopta un "tipus volumètric d'alta pressió", iniciat per la nostra empresa, pot proporcionar una extrusió estable i d'alta velocitat per al material del tub amb una petita fluctuació;
- Amb la nova tecnologia de "control automàtic precís del buit": sistema de buit i aigua controlat per separat. D'aquesta manera, podem coordinar el sistema de control de l'equilibri d'aigua multinivell amb el sistema de buit, assegurant un grau de buit estable, nivell d'aigua de refrigeració i flux d'aigua.
- Sistema de mesura làser d'alt rendiment, formant un control de retroalimentació de bucle tancat, eliminant la desviació del diàmetre en línia;
- Extractor equipat amb cinturó síncron multicapa resistent al desgast, sense fenomen de lliscament. La tracció de rodets de precisió d'alt nivell, el sistema de conducció YASKAWA Servo o el sistema de conducció ABB AC aconsegueixen una tracció extremadament estable.
- Basat en el sistema de conducció servo, el control programable de Japan Mitsubishi PLC i la interfície d'ordinador humana SIEMENS, el tallador pot realitzar un tall continu de precisió, tall de cronometratge, tall de recompte de longitud, etc. La longitud de tall es pot configurar lliurement i els temps de tall es poden configurar automàticament, cosa que pot complir amb diferents requisits de tall de diferents longituds.
Model | Interval de diàmetres de canonada de procés (mm) | Diàmetre del cargol (mm) | L/D | Potència principal (KW) | Sortida (Kg/h) |
SXG-45 | 3.0~12.0 | 45 | 30 | 15 | 18-30 |
SXG-50 | 3.0~16.0 | 50 | 30 | 18.5/22 | 28-45 |
SXG-65 | 3,0~20,0 | 65 | 30 | 37/45 | 55-85 |
SXG-75 | 3,0~20,0 | 75 | 30 | 55/75 | 80-110 |
OD (mm) | Produir velocitat(m/min) | Precisió del control del diàmetre(≤mm) |
4.0 | 80-100 | ±0,05 |
6.0 | 60-80 | ±0,05 |
8.0 | 40-50 | ±0,08 |
10.0 | 25-40 | ±0,08 |
12.0 | 16-30 | ±0,10 |
14.0 | 12-20 | ±0,10 |
16.0 | 10-15 | ±0,12 |
Longitud de tall | ≤50 mm | ≤500 mm | ≤1000 mm | ≤2000 mm |
Precisió de tall | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm | ± 2,0 mm | ± 3,0 mm |